一、電弧焊條的原理。
一、電弧焊條的原理。
當(dāng)焊條與焊件發(fā)生短路接觸時(shí)，立即提起焊條，引燃電弧。電弧熱使焊條和焊件局部熔化，熔化后的焊芯以熔滴形式轉(zhuǎn)變到局部熔化的焊件表面，熔融后形成熔池。
二是電弧焊條的特點(diǎn)。
在焊接過程中，作為電極的焊條不斷熔入熔池，作為形成焊縫的填充物。
電弧溫度較高，熱量集中，安裝方式各異，操作方便，靈活多變。
生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊工的焊接技術(shù)水平?jīng)Q定了焊接質(zhì)量。
第二，電弧的形成和焊縫的形成。
一、焊弧線。
焊弧特性：
溫度升高，電弧柱的溫度范圍在5000~30000K之間。
二是弧壓低，范圍在10~80V之間。
三是弧流范圍在10~1000A之間較大。
4)高弧光強(qiáng)度。
二、焊接方式。
(1)按空間位置對(duì)焊接進(jìn)行分類。
(2)按焊接結(jié)構(gòu)形式分類。
(3)按斷焊情況進(jìn)行分類。
定位焊、連續(xù)焊和間歇焊。
第三，焊條。
1.電焊條：
2.焊條類別：
根據(jù)焊條用途的不同，可分為：碳鋼焊條，低合金鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，鑄鐵焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，鎳及鎳合金焊條等。
根據(jù)焊條外殼熔化后熔渣的特征進(jìn)行分類：酸性焊條，堿性焊條。
第四，焊接設(shè)備。
焊接用電纜。
用于實(shí)現(xiàn)焊鉗、焊片與焊接電源的連接，以及傳導(dǎo)焊接電流。
二焊鉗。
夾緊焊條，傳導(dǎo)電流。
三、面具。
四、輔助設(shè)備。
敲擊渣錘，平頭，鋼絲刷，焊工手套，護(hù)腳。
電弧焊帶的焊接工藝參數(shù)。
一、焊條的直徑。
選擇焊條直徑應(yīng)考慮以下因素：
1)工件的厚度。
(2)焊接的空間位置。
(3)焊接等級(jí)。
二是焊接電流。
電流量主要取決于：
(1)焊條的直徑。
二、焊接位置。
(3)焊接等級(jí)。
三、電弧電壓
長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，電弧電壓較高；長(zhǎng)度較短時(shí)，電弧電壓較低。焊縫應(yīng)盡量采用短弧焊。
四、焊接速度。
焊速應(yīng)均勻適宜，既要保證焊透又要保證不燒穿。
五、焊接接頭形狀和坡口形狀。
A.連接形式。
(2)坡口型式。
六、電源類型和極性。
a)電源的類型。
直流電源電弧穩(wěn)定性差；直流電源電弧穩(wěn)定性好，飛濺少，但偏吹嚴(yán)重；
(2)功率極性。
第六，電弧焊條焊工。
一、引弧
二、運(yùn)條。
輸送帶的基本運(yùn)動(dòng)方式：沿焊條中心向熔池輸送；沿焊接方向輸送；橫擺。
三、焊接的開始、結(jié)束和連接。
(1)焊接起始點(diǎn)。
(2)焊接結(jié)束。
